6 распространенных дефектов штамповки металла и как их предотвращают профессиональные фабрики
Дефекты штамповки редко заявляют о себе на заводе. Через несколько недель они появляются - в виде сборки, которая не защелкивается, линии гальванического покрытия, отбраковывающей партию, или неисправности на месте, вызывающей гарантийную рекламацию. Вот шесть дефектов, которые профессиональные покупатели должны знать поименно.
1. Беррс (毛刺)
При каждом штамповочном разрезе остается некоторая высота заусенцев. Вопрос в том, контролируется ли это. Стандартная практика: высота заусенцев менее 10% толщины материала. Избыточные заусенцы возникают из-за затупленных кромок штампа или неправильного зазора-к-пуансона. Этим занимается завод, который фиксирует интервалы заточки штампов; завод, который «проверяет, когда клиент жалуется», таковым не является.
2. Прыжок (回弹)
В пресс-релизе изогнутый материал пружинит на несколько градусов - больше для высоко-стали и меньше для мягкого алюминия. Некомпенсированное пружинение означает, что деталь не соответствует чертежу. Решением является компенсация угла изгиба в штампе, а также первый-отчет о размерах изделия, подтверждающий окончательную геометрию, а не только настройки станка.
3. Растрескивание на радиусах изгиба (弯裂)
При изгибе сильнее минимального радиуса материала растрескивается внешняя поверхность. Углеродистая сталь допускает более узкие радиусы, чем нержавеющая сталь или алюминий. Опытный поставщик отмечает невозможные радиусы изгиба во время проверки DFM - до того, как будут потрачены деньги на оснастку.
4. Морщины при глубокой вытяжке (拉深起皱)
В деталях глубокой вытяжки морщинистые стенки означают, что давление держателя заготовки было слишком низким или степень вытяжки превысила пределы материала. Это проявляется в виде волнистых фланцев и-круглых-отверстий. Прогрессивная вытяжная матрица с правильно организованными этапами вытяжки предотвращает это.
5. Щепки и мусор (碎屑)
Небольшие кусочки отрезаются в местах проколов и шнуровок, а затем попадают внутрь сборки -, что является известной причиной отказа электроники и разъемов. Решения: оптимизированная последовательность прожига, вакуумная очистка матрицы между проходами и -проверка мусора перед отправкой на предмет чистоты-критических деталей.
6. Консервирование масла/волнистая плоскость (翘曲)
Большие плоские участки деформируются, когда внутренние напряжения снимаются неравномерно, образуя волнистую поверхность типа «масленки». Причинами могут быть неправильная укладка полосы, неравномерная смазка или направление волокон параллельно длинным изгибам. Плоскостность должна быть указана на чертеже с помощью измеримого числа и не подлежит интерпретации.
Что отличает профессиональную фабрику
Профилактика – это процесс, а не удача:
- Проверка DFM, отмечающая риски изгиба, пружинения и плоскостности перед началом работы с инструментами
- Журналы обслуживания штампов с указанием запланированных интервалов заточки
- Первая проверка изделия на каждой новой штампе с отчетом о размерах КИМ
- В-процессе SPC проверяет критически важные функции через установленные промежутки времени.
- Окончательная выборка AQL - или 100 % проверка деталей с-высоким риском
Zhejiang Shangshi Precision Hardware в стандартной комплектации управляет всеми пятью элементами управления на заводе площадью 5000 м² с 20+ прессами и собственной-мастерской штампов. Если вы получили дефектные штампованные детали от другого поставщика, отправьте детали или фотографии по адресу ella.shangshi@gmail.com или WhatsApp +86 13968763726 -, наши инженеры диагностируют основную причину и предложат корректирующую переделку-.
